Projekt in Hebei

Frequenzumwandlungsantriebssystem des Hauptabluftgebläsemotors einer Stahlsintermaschine in der Provinz Hebei

Als professioneller Energiespardienstleister und Hochleistungsumrichterhersteller in China hat Schorch Electric mehr als 100 Konvertersätze in Betrieb genommen, von denen viele Produkte mit extrem hohem technischen Schwierigkeitsgrad sind. Zum Beispiel: das Frequenzumwandlungssystem für den Synchronmotor des Sinterhauptabsaugungs-Synchronmotors in der metallurgischen Industrie und das Klickfrequenzumwandlungsoptimierungssystem des Hochofengebläses; Klicken Sie auf Frequenzumwandlungssystem der Kesselspeisepumpe und das Frequenzumwandlungssystem des induzierten Zugventilators, des Lüftermotors in der Energiewirtschaft; Das kundenspezifische Frequenzumwandlungssystem mit Encoder-Feedback plus Widerstandsbremstyp, wie das Pilotstationssystem, und die Hauptmerkmale sind das große Trägheitssystem, Closed-Loop-Steuerung.

Ein Projekt zum Sintern von Hauptabluftventilatoren (vier Sätze von 10kV, 4900kW, 2×260 m², Prozess von Doppelwandlern und Doppelabluftventilatoren) eines Eisen- und Stahlunternehmens in Hebei wurde am 6. April 2017 erfolgreich in Betrieb genommen. Der erfolgreiche Betrieb dieses Projekts hat eine wichtige Bedeutung und einen weitreichenden Einfluss auf die Anreicherung der Leistung der Hochleistungsfrequenzumwandlung und die Erweiterung der metallurgischen Industrieleistung von Schorch Electric. Die Konverter dieses Projekts übernehmen die Industrie's fortschrittlichster Power-Unit-Bypass, Zero-Drift, drahtlose Fernüberwachung und andere Funktionen. Das Hilfskühlsystem nimmt 8 Sätze der Luft-Wasser-Kühlung an, und jeder Satz Frequenzumrichter ist mit 2 Sätzen Luft-Wasser-Kühlung ausgestattet. Gleichzeitig wurde 1 Satz Kühlturm neu gebaut, mit 1 Kühlwasserumwälzpumpe für den Einsatz und 1 für den Standby, der die Regelung der Innentemperatur vollständig realisiert hat. Ab Juli 2020 lag die Ausfallrate des Frequenzumrichters bei nur 1 zu 1.000, was zu keinen Ausfallunfällen führte. Nach der Inbetriebnahme des Projekts betrug die durchschnittliche jährliche Energiesparrate 12%, die jährliche Energieeinsparung betrug mehr als 18 Millionen kWh und der jährliche Nutzen 9,36 Millionen Yuan bei Stromkosten von 0,52 Yuan / kWh. Darüber hinaus ist der Motorstartprozess unter dem Betrieb eines Frequenzumrichters relativ stabil, und die Auswirkungen auf Motor, Lüfter und Stromnetz sind geringer als die des industriellen Frequenzstarts, was die Lebensdauer des Motorlüfters erheblich verlängert und die Arbeitsintensität der Mitarbeiter und die mechanischen Wartungskosten verringert.